1.制作模具雕刻
2.直接雕刻
两种制作工艺，根据本雕塑设计效果在人物和造型复杂部分采用制作模具雕刻，简单线条部分直接雕刻。
第一种工艺：
1.泥塑小样：
1.1首先采用钢材搭建雕塑架，木工板作为雕塑附着板，制作大泥覆盖于木工板上敲打夯实找平，用雕塑刀勾勒出雕塑的大致造型和构图。
1.2然后雕塑专业造型人员再依照图纸用泥稿精细雕刻做出模型出来，已完成的成品泥塑采用塑料薄膜覆盖每天2次喷水养护，方便业主单位、设计单位、监理单位对雕塑定型和修订，修改意见综合后在泥塑上改动。
1.3.结合业主单位、设计单位、监理单位对泥塑提出修订改正意见，制作出最终的泥塑供业主单位、设计单位、监理单位验收确认后开始下一步制作。
2.模具翻制：在泥塑制作完成后经过业主单位、设计单位和监理单位等相关单位验收后，进行翻模，模具一般有两种：一种是石膏材料翻制，一种是硅胶材料翻制，根据本次生产的要求的效果我公司将采用硅胶材料翻制。
3.涂抹脱模剂：采用工业脱模剂涂抹于已确认的雕塑泥塑表面，脱模剂比例为1:3，涂抹次数不少于3遍，每一遍时间间隔为30分钟。
4.插片分割：采用100*50*1铁片将大块的雕塑泥塑分割为小块，将细致部分和平板部分分开。
5.阴模制作：硅胶混合材料涂抹3次，涂抹厚度3MM，玻纤网丝2层；待到硅胶完全干透后浇筑混有棕丝的模具石膏定型，石膏均匀浇筑厚度为5CM。
6.阴具加固：浇筑的石膏处于半干状态根据雕塑的造型在石膏表面利用40*40*4方管进行固定外模，防止石膏模变形；加固完毕后进行模具编号。
7.开模：石膏干透后将从原膜上拆除硅胶模，拆除时不得损坏石膏模和硅胶，拆除的模具及时清理和校对，对于损坏部分及时修复。拆下的石膏模和硅胶模模具必须进行打磨清洗3遍将杂物清洗干净，放置晾干。
8.树脂灌制：在硅胶模成型后手糊厚度为2mm左右的树脂层。固化后，手糊1mm左右树脂原料进行粘贴玻纤布（三层以上）常温风干。在单元块间制造衔接肋，衔接肋处应设定位槽，以保证经过衔接肋使单元块模具组合成一整体。保持玻璃钢制品厚度为5mm，以上工作完成后，将玻璃钢制品雕塑单元块脱模。
9.拼接组装：从玻璃钢制品雕塑的一端着手，组合一局部模具后糊制，待前一局部固化后再组合模具，继续糊制。在便于成型操作的前提下，一次尽可能多地组合模具单元块。
10.玻璃钢制品雕塑龙骨制作：成型中的一个重要问题是构造加强，加强材料选用金属型材，用金属型材焊接成雕塑骨架。在成型制造时，将金属骨架逐步埋放在雕塑背面。以此进一步加雕塑的刚度与强度，增加其运用寿命，最终经过金属骨架装置支撑玻璃钢雕塑。
11.打磨修复：组装完毕后的对玻璃钢雕塑表面和结合缝打磨，打磨要求细致、到位、不破坏形体，然后由专业造型人员对其损坏部位修复塑形。
12.玻璃钢制品制作完成后进行形体的比对修正后，经过业主单位、设计单位、监理单位等确认后开始下一步的制作。
金兰园林景观公司专注于城市景观雕塑的设计与定制，主要服务：城市地标雕塑、广场不雕塑、公园雕塑、道路转盘雕塑、高速出口雕塑、景区大型雕塑及红色文化雕塑等，根据业主方的需求，采用艺术化表现原创性设计，运用不同材质表现，如玻璃钢、石材、铜、不锈钢、水泥等，打造具有文化感、艺术感、现代感的城市景观雕塑文化建设。
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